ペット用ウェットフードの製造工程において、主要設備の選択は製品の味、栄養価、安全性に直接影響を与えます。以下に、製造工程に不可欠な主要設備の種類とその機能をいくつか示します。
原料前処理装置
解凍機は、冷凍肉の原材料を迅速に処理するために使用され、均一な解凍を保証するだけでなく、自然解凍によって引き起こされる細菌の増殖を防ぐこともできます。
骨付き原料の場合、ストリップカッターは大きな肉片を後工程に適した細長い形状に切断し、グラインダーは肉や内臓などの原料を乳化のために0.5～3mmの粒子に粉砕します。例えば、骨付き鶏肉はまずグラインダーで骨泥状に加工し、その後コロイドミルでさらに均一な肉スラリーに精製する必要があります。この装置は流動性のある原料を扱い、超微粉砕を実現できるため、ムース状のウェットフードを作る上で重要な役割を果たします。
この細断機は、缶詰用の細断肉に特化して使用されます。蒸した肉を均一な繊維状に細断し、振動式ふるい装置と連携して骨を取り除きます。
混合・乳化装置
コロイドミルは、3段階の鋸歯状のローターとステーターを備え、粒子サイズを20μm以下に制御できるため、ムース状の缶詰用ミートペーストの製造に適しており、コラーゲンなどの機能性成分を放出することができます。
真空ミキサーの真空度は-0.08MPaに達し、負圧膨張効果により肉ペーストはビタミンやプロバイオティクスなどの添加物と深く結合し、生菌の生存率は92%に向上する。
チョッパーは、高速回転する刃（回転速度2000～4500rpm）によって原材料を1～5μmの微細な肉ペーストに乳化します。この物理的なせん断技術により、食味を大幅に向上させることができます。
缶詰および密封装置
定量充填機：充填量を正確に制御し、アルミホイルボックス、ソフトパッケージ、または金属缶に適しています。例：全自動アルミボックス充填シール機：ピストン式定量充填を使用し、シール温度（0～400℃）を調整可能で、1時間に3000～3500個のボックスを処理でき、20～300mlの容器に適しています。ソフトパッケージ充填機：駆動技術により、液だれのない高精度充填を実現でき、ソースや混合湿潤穀物に適しています。
真空缶詰機：真空度は0.09MPaに達し、シール重なり率は50%以上となるため、スープの漏れを防ぎます。一部の装置には、不良品をリアルタイムで除去するための画像検査システムが搭載されています。
滅菌装置
高温殺菌ポットは121℃の蒸気殺菌を使用し、病原菌を殺し、賞味期限を14ヶ月まで延ばすことができます。金属缶の殺菌温度は通常121℃以上、あるいはそれ以上（例えば130℃～160℃の過熱蒸気殺菌）で、殺菌効果を確保するにはより高い圧力が必要です。ソフト包装缶は通常約121℃の高温殺菌プロセスを使用し、一部の製品では二段階の高温殺菌プロセス（例えば80℃、5分、110℃、5分、121℃、12分など）を使用します。このプロセスは殺菌強度を効果的に下げ、高温による食品の風味の劣化を軽減することができます。
軟質缶の包装材は薄く、熱伝導率が高いため、殺菌時間は通常、金属缶よりも短くなります。
投稿日時：2025年7月14日